1. Galia ir principas: Smėliapūtėje naudojamas suslėgtas oras, kuris sukuria didelio greičio abrazyvinės medžiagos srovę, dideliu greičiu ją pučiant ant ruošinio paviršiaus.
Panašiai, šratų valymas naudoja suslėgtą orą, kad šratų dalelės būtų nukreiptos ant ruošinio paviršiaus valymui arba sutvirtinimui.
Šratavimo procese naudojamas didelio greičio besisukantis sparnuotė, kuri dideliu greičiu paskleidžia šratų daleles ant ruošinio paviršiaus valymui arba sutvirtinimui.
2. Naudojamos medžiagos: Smėliapūtėje naudojamos kampuotos abrazyvinės dalelės, pvz.granato smėlis ,rudasis korundas, baltasis korundas irplienasšūvis.
Šratavimo metu naudojamos apvalios, lygios dalelės, ir, atsižvelgiant į skirtingus paviršių valymo reikalavimus, gali būti naudojami metaliniai arba nemetaliniai šratai. Įprasti tipai yra plieniniai šratai, ketaus šratai, stiklo šratai ir keraminiai šratai.
Šratavimo būdu naudojamos tokios medžiagos kaip plieniniai šratai, vieliniai šratai, nerūdijančio plieno šratai, aliuminio šratai, stiklo karoliukai ir keraminiai šratai.
3. Po apdorojimo poveikis: Smėliapūte naudojamos netaisyklingos abrazyvinės dalelės, kurios paveikia ruošinio paviršių, valo ir padidina jo šiurkštumą.
Jis pašalina rūdis ir oksido apnašas, pavyzdžiui, nuo termiškai apdorotų detalių, pagerindamas metalinių ruošinių mechanines savybes ir padarydamas dangas patvaresnes.
Šratavimo procesas grindžiamas didele šrato smūgio jėga, kad ruošinio paviršius būtų tankesnis, todėl ruošinys tampa atsparesnis dilimui, tvirtesnis ir atsparesnis korozijai.
Šratinis valymas turi daugiau funkcijų ir efektų: jis ne tik pašalina rūdis ir paviršiaus oksidų apnašas, bet ir pagerina paviršiaus šiurkštumą, pašalina apdirbimo šerpetoja, pašalina vidinius įtempius, sumažina deformaciją po terminio apdorojimo, pagerina paviršiaus atsparumą dilimui ir gniuždymo stiprumą.
Smėliapūtei reikia mažiau įrangos, o abrazyvinių dalelių greitis nėra didelis, tačiau ruošinio apdorojimo greitis yra daug didesnis. Šratavimui reikalinga modernesnė įranga, todėl apdorojimo greitis yra mažesnis ir paprastai brangesnis.
Nors šratinis valymas ir šratinis valymas skiriasi savo purškimo galia ir metodais, abiejų tikslas – dideliu greičiu paveikti ruošinį, o jų poveikis iš esmės yra toks pat. Šratinis valymas yra tikslesnis ir lengviau valdomas, tačiau jo efektyvumas yra mažesnis nei šratinio valymo, todėl jis tinka mažiems, sudėtingų formų ruošiniams. Šratinis valymas yra ekonomiškesnis ir praktiškesnis, lengviau kontroliuojamas efektyvumas ir kaina, be to, galima kontroliuoti šūvių skaičių, kad būtų galima reguliuoti purškimo efektą, tačiau jis gali turėti aklųjų zonų, todėl tinka didelių, plokščių, pavienių ruošinių paketiniam apdorojimui.
4. Pritaikymas: Smėliapūtė daugiausia naudojama rūdžių ir dažų šalinimui. Nors šratavimas ir šratavimas pašalina rūdis, ruošinio paviršius iš esmės yra daužomas daugybe mažų plaktukų, taip jį sustiprinant ir atnaujinant.
Šratavimas ir smėliavimas varomi suslėgtu oru, o šratavimas – sparnuote, todėl gaunama didesnė jėga.
Smėliasrove, šratavimu ir šratiniu valymu naudojamas smėlis ir šratai yra perdirbami.
Šratavimo, smėliasrovės ir šratinio valymo procesai naudojami beveik visose mašinų gamybos srityse, tokiose kaip laivų statyba ir remontas, automobilių dalys, orlaivių komponentai, patrankų ir tankų paviršiai, tiltai, plieninės konstrukcijos, stiklas, plieninės plokštės ir profiliai, vamzdžių vidinė ir išorinė korozijos apsauga ir net kelių paviršiai ir kt.
Norėdami gauti daugiau informacijos, nedvejodami aptarkite tai su mūsų įmone!
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 13 d.
