Šūvio pūtimas taip pat yra mechaninio paviršiaus apdorojimo proceso pavadinimas, panašus į smėlio pūtimą ir sprogdinimą. Šūvio sprogimas yra šalto gydymo procesas, padalytas į šūvio pūtimo valymą ir sprogdinimo stiprinimą. Kaip rodo pavadinimas, sprogimo valymas yra pašalinti priemaišas, tokias kaip paviršiaus oksidas, siekiant pagerinti išvaizdos kokybę. Šūvio sprogimo stiprinimas reiškia, kad reikia naudoti greitaeigį judantį sviedinį (60–110 m/s) srautą, kad būtų nuolat stiprinamas ruošinio paviršių. Taikinio paviršiaus ir paviršiaus sluoksniai (0,10–0,85 mm) yra priversti atlikti šiuos pokyčius ciklinės deformacijos metu: 1. Mikrostruktūra buvo modifikuota; 2. Nevienodas plastifikuotas išorinis paviršius sukelia likutinį gniuždymo įtempį, o vidinis paviršius sukelia liekamąjį tempimo įtempį; 3. Išorinio paviršiaus šiurkštumo pokyčiai (RARZ). Poveikis: Tai gali pagerinti medžiagų/dalių nuovargio lūžio atsparumą, išvengti nuovargio gedimo, plastinės deformacijos ir trapių lūžių bei pagerinti nuovargio tarnavimo laiką.
Šūvio sprogdinimo proceso principas:
Šūvio sprogimas reiškia, kad šūvio medžiaga (plieninis šūvis) yra išmestas į darbinį paviršių dideliu greičiu ir tam tikru kampu mechaniniu metodu, kad šūvio dalelė turėtų didelę įtaką darbiniam paviršiui. Vykdant bendrą dulkių siurblio vakuumo neigiamą slėgį ir atkovotą jėgą, šūvio medžiaga cirkuliuoja įrangoje. Tuo pačiu metu šūvių medžiaga ir išvalytos priemaišos yra atitinkamai atkuriamos per atraminio dulkių siurblio oro valymo efektą. Ir technika, leidžianti granulėms toliau perdirbti. Mašinoje yra dulkių surinkėjas, kad būtų pasiekta konstrukcija be dulkių ir be taršos, o tai ne tik pagerina efektyvumą, bet ir apsaugo aplinką. Kai mašina yra valdoma, parinktas granulių dydis ir forma, o įrangos vaikščiojimo greitis sureguliuojamas ir valdomas, kad būtų galima valdyti granulių sviedinio srautą, kad būtų galima gauti skirtingą sviedinio intensyvumą ir gauti skirtingą paviršiaus apdorojimo efektą.
Techniniai šūvio pūtimo proceso reikalavimai:
Kontroliuojant ir pasirinkdami granulių dalelių dydį ir formą, sureguliuodami ir nustatant mašinos vaikščiojimo greitį, kontroliuojant granulių sviedinio srautą, galima gauti skirtingą sviedinio intensyvumą ir skirtingą paviršiaus apdorojimo efektą. Šūvio pūtimo procesas ir šūvio pūtimo įranga kontroliuoja paviršiaus būklę po apdorojimo trimis parametrais pagal skirtingą apdorojamą paviršių. Pasirinkite granulės dydį ir formą; Įrangos kelionės greitis; Granulių srautas. Aukščiau išvardyti trys parametrai bendradarbiauja tarpusavyje, kad gautų skirtingą gydymo efektą ir užtikrintų idealų paviršiaus šiurkštumą po sprogimo. Pvz.: Naudojant S330 plieno šūvį, srautas 10A, C50 betono paviršiaus apdorojimas gali pasiekti 90 šiurkštumą; Gydant asfalto paviršių, potvynio sluoksnį galima pašalinti, o šiurkštumas yra 80. Tvarkant plienines plokšteles galima pasiekti SA3 švaros standartą.
Šūvio sprogimas yra valymo, stiprinimo (šūvio pūtimo) ar ruošinio poliravimo būdas šūvio pūtimo mašina, kuri naudojama beveik visose pramonės šakose, kurios naudoja metalus, įskaitant aviacijos ir kosmoso, automobilių, statybą, liejimą, laivų statybą, geležinkelius ir daugelį kitų pramonės šakų. Yra du būdai: kad sprogimas ar smėlio pūtimas.
Pirmasis: šūvio pūtimo mašina:
1. Šūvio pūtimo mašina variklio energiją paverčia tiesiai į galios abrazyvinės energijos, pasukdama turbinos sparnuotę.
2, kiekvieno sparnuotės talpa nuo maždaug 60 kg per minutę iki 1200 kg/minutės.
3, Norėdami naudoti šiuos didelius greitintuvų kiekius, naudokite ratų malūną, kuriame didelės dalys ar didelės dalių plotai turi būti tam tikros formos rūdis, nusileidimo, nuvalymo, lupimo ar valymo.
4, Dažnai išmetamų dalių gabenimo metodas apibrėžs mašinos tipą: nuo paprastų stalinių kompiuterių iki integruotų visiškai automatinių manipuliatorių, skirtų visam automobilių gamintojų asortimentui per ritininius konvejerius ir diržų nusileidimo sistemas.
Antrasis: smėlio pūtimo mašina:
1, smėlio pūtimo mašina gali būti naudojama pūstuvo ar pūstuvo pavidalu, pūtimo terpė pneumatiškai pagreitina suslėgtu oru ir prie purkštuko numatoma komponentams.
2, specialioms pritaikymams gali būti naudojamas žiniasklaidos ir vandens mišinys, kuris vadinamas šlapiu smėlio pūtimu.
3, ore ir šlapiu smėlio pūtimu purkštuku galima montuoti fiksuotoje padėtyje arba jį valdyti rankiniu būdu arba automatiniu purkštukų operatoriumi arba PLC užprogramuota automatizavimo sistema.
4, smėlio spalvos užduotis lemia šlifavimo terpės pasirinkimą, daugeliu atvejų gali būti naudojama bet kokio tipo sausa ar laisvai veikianti šlifavimo terpė.
Pašto laikas: 2012 m. Birželio 30 d
