Šratavimas taip pat yra mechaninio paviršiaus apdorojimo proceso, panašaus į smėliasrovę ir šratavimą, pavadinimas. Šratavimas yra šaltojo apdorojimo procesas, skirstomas į šratavimo valymą ir šratavimo stiprinimą. Kaip rodo pavadinimas, šratavimo valymas skirtas pašalinti priemaišas, tokias kaip paviršiaus oksidas, siekiant pagerinti išvaizdą. Šratavimo stiprinimas – tai didelio greičio judančio sviedinio (60–110 m/s) srauto naudojimas, kuris nuolat veikia stiprinamo ruošinio paviršių. Ciklinės deformacijos metu taikinio paviršius ir paviršiaus sluoksniai (0,10–0,85 mm) yra priversti atlikti šiuos pokyčius: 1. Pakinta mikrostruktūra; 2. Nevienodas plastifikuotas išorinis paviršius sukuria liekamąjį gniuždymo įtempį, o vidinis paviršius sukuria liekamąjį tempimo įtempį; 3. Pasikeičia išorinio paviršiaus šiurkštumas (RaRz). Smūgis: Tai gali pagerinti medžiagų / dalių atsparumą nuovargio įtrūkimams, užkirsti kelią nuovargio gedimams, plastinei deformacijai ir trapumui, taip pat pagerinti nuovargio tarnavimo laiką.
Šratinio valymo proceso principas:
Šratavimas reiškia, kad šratų medžiaga (plieniniai šratai) mechaniniu būdu dideliu greičiu ir tam tikru kampu išmetama į darbinį paviršių, kad šrato dalelės dideliu greičiu veiktų darbinį paviršių. Dulkių siurblio neigiamo slėgio ir atšokimo jėgos derinys leidžia šratams cirkuliuoti įrenginyje. Tuo pačiu metu šratų medžiaga ir išvalytos priemaišos yra atitinkamai surenkamos per pagalbinio dulkių siurblio oro valymo efektą. Tai technika, leidžianti toliau perdirbti granules. Mašina turi dulkių surinktuvą, kad būtų pasiekta konstrukcija be dulkių ir taršos, o tai ne tik pagerina efektyvumą, bet ir apsaugo aplinką. Kai mašina veikia, parenkamas granulių dydis ir forma, o įrangos judėjimo greitis reguliuojamas ir kontroliuojamas, kad būtų galima kontroliuoti granulių srauto greitį, kad būtų gautas skirtingas sviedinio intensyvumas ir skirtingi paviršiaus apdorojimo efektai.
Šratinio valymo proceso techniniai reikalavimai:
Valdydami ir parinkdami granulių dalelių dydį ir formą, reguliuodami ir nustatydami mašinos ėjimo greitį, valdydami granulių sviedinio srautą, galima gauti skirtingą sviedinio intensyvumą ir skirtingą paviršiaus apdorojimo efektą. Šratavimo procesas ir šratavimo įranga kontroliuoja paviršiaus būklę po apdorojimo trimis parametrais, atsižvelgiant į skirtingą apdorojamą paviršių. Pasirinkite granulių dydį ir formą; Įrangos judėjimo greitį; Granulių srauto greitį. Šie trys parametrai sąveikauja tarpusavyje, kad būtų pasiekti skirtingi apdorojimo efektai ir užtikrintas idealus paviršiaus šiurkštumas po šratavimo. Pavyzdžiui: naudojant S330 plieno šratus, srautas 10A, apdorojant C50 betono paviršių, galima pasiekti 90 šiurkštumą; apdorojant asfalto paviršių, galima pašalinti užliejimo sluoksnį, o šiurkštumas siekia 80. Tvarkant plienines plokštes, galima pasiekti SA3 švaros standartą.
Šratavimas – tai ruošinio valymo, sutvirtinimo (šratavimas) arba poliravimo šratavimo mašina metodas, naudojamas beveik visose metalus naudojančiose pramonės šakose, įskaitant aviacijos ir kosmoso, automobilių, statybos, liejybos, laivų statybos, geležinkelių ir daugelį kitų pramonės šakų. Yra du būdai: šratavimas arba smėliavimas.
Pirmasis: šratinis valymo įrenginys:
1. Šratavimo mašina, sukdama turbinos sparnuotę, variklio energiją tiesiogiai paverčia abrazyvine energija.
2, kiekvieno sparnuotės našumas nuo maždaug 60 kg per minutę iki 1200 kg/min.
3. Norint naudoti šiuos didelius greitintuvų kiekius, reikia naudoti ratinį malūną, kuriame didelės dalys arba dideli dalių plotai turi būti tam tikroje formoje nurūdiję, nukalkinti, nušlifuoti, nulupti arba išvalyti.
4. Dažnai išmetamų detalių transportavimo būdas nulemia mašinos tipą: nuo paprastų stalinių kompiuterių iki integruotų pilnai automatinių manipuliatorių, skirtų įvairiems automobilių gamintojams, naudojant ritininius konvejerius ir juostines nukalkinimo sistemas.
Antrasis: smėliasrovės mašina:
1, smėliasrovės mašina gali būti naudojama kaip pūstuvas arba pūstuvas, sprogdinimo terpė pneumatiškai pagreitinama suslėgtu oru ir projektuojama į komponentus antgaliu.
2, specialiems tikslams galima naudoti terpės ir vandens mišinį, kuris vadinamas šlapiuoju smėliavimu.
3, oro ir šlapio smėliavimo metu antgalis gali būti montuojamas fiksuotoje padėtyje arba gali būti valdomas rankiniu būdu, automatiniu antgalio operatoriumi arba PLC programuojama automatikos sistema.
4, šlifavimo smėliasrove užduotis lemia šlifavimo terpės pasirinkimą, daugeliu atvejų galima naudoti bet kokio tipo sausą arba laisvai tekančią šlifavimo terpę.
Įrašo laikas: 2023 m. birželio 30 d.
