Šratavimas taip pat yra mechaninio paviršiaus apdorojimo proceso pavadinimas, panašus į smėliavimą ir šratavimą. Šratinimas yra šalto apdorojimo procesas, kuris skirstomas į valymą šratiniu pūtimu ir stiprinimą šratiniu pūtimu. Kaip rodo pavadinimas, valymas šratiniu srove yra pašalinti nešvarumus, pvz., paviršiaus oksidą, kad būtų pagerinta išvaizdos kokybė. Stiprinimas šratiniu srove – tai naudojant greitaeigį judantį sviedinį (60-110m/s) srautą, nuolat veikiant stiprinamo ruošinio paviršių. Taikinio paviršius ir paviršiniai sluoksniai (0,10-0,85 mm) ciklinės deformacijos metu yra priversti patirti šiuos pokyčius: 1. Modifikuota mikrostruktūra; 2. Nevienodas plastifikuotas išorinis paviršius sukuria liekamąjį gniuždymo įtempį, o vidinis paviršius sukuria liekamąjį tempimo įtempį; 3. Išorinio paviršiaus šiurkštumo pokyčiai (RaRz). Poveikis: gali pagerinti medžiagų / dalių atsparumą nuovargiui, išvengti nuovargio gedimo, plastinių deformacijų ir trapių lūžių bei pagerinti naudojimo trukmę nuovargiui.
Šratinio pūtimo proceso principas:
Srautinis šratavimas reiškia, kad šratinė medžiaga (plieno šratai) dideliu greičiu ir tam tikru kampu metama į darbinį paviršių mechaniniu būdu, kad šratinė dalelė dideliu greičiu atsitrenktų į darbinį paviršių. Bendrai veikiant dulkių siurblio vakuuminiam neigiamam slėgiui ir atmušimo jėgai, šūvio medžiaga pati cirkuliuoja įrangoje. Tuo pačiu metu šratų medžiaga ir nuvalytos priemaišos yra atitinkamai sugrąžinamos per atraminio dulkių siurblio oro valymo efektą. Ir technika, leidžianti granules ir toliau perdirbti. Mašinoje sumontuotas dulkių surinkėjas, kad konstrukcija būtų nedulkėta ir neužteršta, o tai ne tik pagerina efektyvumą, bet ir saugo aplinką. Kai mašina veikia, parenkamas granulių dydis ir forma, o įrangos ėjimo greitis reguliuojamas ir kontroliuojamas, kad būtų galima valdyti granulių sviedinio srautą, kad būtų gautas skirtingas sviedinio intensyvumas ir skirtingas paviršiaus apdorojimas. efektai.
Srautinio pūtimo proceso techniniai reikalavimai:
Valdant ir parenkant granulių dalelių dydį ir formą, reguliuojant ir nustatant mašinos ėjimo greitį, kontroliuojant granulių sviedinio srautą, galima gauti skirtingą sviedinio intensyvumą ir skirtingą paviršiaus apdorojimo efektą. Srautinio pūtimo procesas ir šratinio pūtimo įranga kontroliuoja paviršiaus būklę po apdorojimo trimis parametrais, atsižvelgiant į skirtingą apdorotą paviršių. Pasirinkite granulės dydį ir formą; Įrangos judėjimo greitis; Granulių srauto greitis. Pirmiau minėti trys parametrai bendradarbiauja tarpusavyje, kad išgautų skirtingus apdorojimo efektus ir užtikrintų idealų paviršiaus šiurkštumą po šratinio valymo. Pavyzdžiui: naudojant S330 plieno šratą, srautas 10A, apdorojant C50 betono paviršių, galima pasiekti 90 šiurkštumą; Apdorojant asfalto paviršių galima pašalinti užliejimo sluoksnį, o nelygumas – 80. Apdorojant plienines plokštes galima pasiekti SA3 švaros standartą.
Srautinis pūtimas – tai ruošinio valymo, stiprinimo (šrautinio pūtimo) arba poliravimo metodas, naudojamas beveik visose metalus naudojančiose pramonės šakose, įskaitant aviaciją, automobilių pramonę, statybą, liejimą, laivų statybą, geležinkelius ir daugelį kitų pramonės šakų. . Yra du būdai: šratavimas arba smėliavimas.
Pirmasis: šratinio pūtimo mašina:
1. Srautinio pūtimo mašina paverčia variklio energiją tiesiai į abrazyvinę energiją, sukdama turbinos sparnuotę.
2, kiekvieno sparnuotės našumas nuo maždaug 60 kg per minutę iki 1200 kg/min.
3, norėdami naudoti šiuos didelius greitintuvų kiekius, naudokite ratinį frezą, kuriame didelės dalys arba dideli dalių plotai turi būti surūdiję, nukalkinti, nuvalyti, nulupti arba nuvalyti.
4, Dažnai mašinų tipą apibrėžia išmetamų dalių transportavimo būdas: nuo paprastų stalinių kompiuterių iki integruotų visiškai automatinių manipuliatorių, skirtų įvairiems automobilių gamintojams, per ritininius konvejerius ir juostines nukalkinimo sistemas.
Antrasis: smėlio pūtimo mašina:
1, smėliasrovės mašina gali būti naudojama pūstuvo arba pūstuvo pavidalu, pūtimo terpė pneumatiškai pagreitinama suspaustu oru ir purkštuku nukreipiama į komponentus.
2, specialioms reikmėms gali būti naudojamas terpės ir vandens mišinys, kuris vadinamas šlapiu smėliavimu.
3, naudojant orą ir šlapią smėliavimą, antgalį galima sumontuoti fiksuotoje padėtyje arba valdyti rankiniu būdu arba naudojant automatinį purkštuko operatorių arba PLC užprogramuotą automatikos sistemą.
4, smėliavimo užduotis lemia šlifavimo terpės pasirinkimą, daugeliu atvejų galima naudoti bet kokios rūšies sausą arba laisvai tekantį šlifavimo terpę.
Paskelbimo laikas: 2023-06-30
