Junda smėliasrovės mašinos naudojimo smėliasrovės stiprumas gali būti tiesiogiai susijęs su įrangos kokybe, todėl naudojant turime suprasti visus veiksnius, galinčius turėti įtakos įrangos smėliasrovės stiprumui, kad būtų užtikrintas įrangos naudojimas.
Smėliavimo mašinos smėliavimo stiprumą daugiausia įtakojantys proceso parametrai yra šie: smėliavimo skersmuo, smėliavimo greitis, smėliavimo srautas, smėliavimo laikas ir kt. Kuo didesnis smėliavimo skersmuo, tuo didesnis greitis, tuo didesnis smėliavimo momentas ir ruošinio susidūrimas, tuo didesnis smėliavimo intensyvumas. Smėliavimo metu susidaręs liekamasis slėgio įtempis gali siekti 60 % detalės medžiagos tempiamojo stiprumo. Liekamojo K įtempio sluoksnio gylis paprastai yra 0,25 mm, o viršutinė riba – 1 mm. Smėliavimo stiprumui užtikrinti reikia tam tikro smėliavimo laiko. Po tam tikro laiko smėliavimo stiprumas pasiekia prisotinimą, o po ilgo smėliavimo laiko stiprumas reikšmingai nepadidėja. Almeno smėliavimo stiprumo bandyme smėliavimo stiprumo rodiklis yra bandymo lakšto deformacijos padidėjimas.
Almeno bandyme dažniausiai naudojami smėliasrovės stiprumo bandymo bandiniai (spalvotųjų metalų bandymui), A bandiniai (dažniausiai naudojami), C bandiniai (didelio stiprumo) matavimui. A ir C bandinių santykis yra maždaug tris kartus didesnis. Jei C bandymo lakšto išmatuotas stiprumas yra 0,15–0,20 tmn, tai atitinka 0,45–0,60 mm A bandymo lakšto. Bandymo metu pirmiausia matuojama pradinė bandymo lakšto deformacija, o tada į smėliasrovės dėžę įmontuojamas įstrigusio bandymo lakšto darbinis įtaisas ir purškiamas ruošinys. Smėliasrovės pabaigoje bandinys išimamas ir išmatuojamas deformuotos arkos aukštis.
Aukščiau pateikiami veiksniai, turintys įtakos smėliavimo mašinos smėliavimo stiprumui. Remiantis tuo, galima geriau užtikrinti įrangos naudojimo efektyvumą ir našumą, taip veiksmingai pailginant jos tarnavimo laiką.
Įrašo laikas: 2022 m. birželio 22 d.
