„Junda“ smėliavimo mašinos smėliavimo stiprumas gali būti tiesiogiai susijęs su įrangos kokybe, todėl naudojant, norint užtikrinti įrangos naudojimą, turime suprasti visus veiksnius, kurie gali turėti įtakos įrangos smėliavimo stiprumui.
Proceso parametrai, turintys įtakos smėliavimo mašinos smėliavimo stiprumui, daugiausia apima: smėliavimo skersmenį, smėliavimo greitį, smėliavimo srautą, smėliavimo laiką ir pan. Kuo didesnis smėliavimo skersmuo, tuo didesnis greitis, didesnis smėliavimo ir ruošinio susidūrimo momentas, tuo didesnis smėliavimo intensyvumas. Smėliavimo metu susidaręs liekamasis slėgio įtempis gali siekti 60% dalių medžiagos tempimo stiprio. Liekamojo K įtempio sluoksnio gylis paprastai yra 0,25 mm, o viršutinė riba yra 1 mm. Smėliavimo stiprumui užtikrinti reikalingas tam tikras smėliavimo laikas. Praėjus tam tikram laikui, smėliavimo stiprumas pasiekė prisotinimą, o vėliau pailgėjus smėliavimo laikui, stiprumas žymiai nepadidėjo. Atliekant Almeno smėliavimo stiprumo bandymą, smėliavimo stiprumas yra bandymo lapo deformacijos padidėjimas.
Atliekant Almeno bandymą, dažniausiai naudojamas smėliasrovės stiprumo bandinys (spalvotųjų metalų bandymui), A bandinys (dažniausiai naudojamas), C bandinys (didelis stiprumas) matavimui, A bandinys ir C bandinys yra apytikslis ryšys. tris kartus. Jei C bandymo lakštu išmatuotas stiprumas yra 0,15–0,20 tmn, tai atitinka 0,45–0,60 mm A bandomojo lapo. Bandymo procese pirmiausia išmatuojama pradinė bandomojo lapo deformacija, o tada į smėliavimo dėžę įmontuojamas įstrigusio bandomojo lapo darbinis įtaisas ir apipurškiamas tas pats procesas, kaip ir ruošinys. Smėliavimo pabaigoje bandinys buvo pašalintas ir išmatuotas deformuotos arkos aukštis.
Aukščiau pateikiami veiksniai, turintys įtakos smėliavimo mašinos smėliavimo stiprumui. Pagal įvadą jis gali geriau užtikrinti įrangos naudojimo efektyvumą ir našumą, kad būtų veiksmingai pratęstas įrangos eksploatavimo laikas.
Paskelbimo laikas: 2022-06-22
